06.12.2019

Как сделать из болгарки зернодробилку и измельчитель веток своими руками

Зернодробилка и измельчитель веток из УШМ

Все большее количество людей переселяется в коттеджные поселки и частные домовладения. Часто владельцы организуют на своем подворье микро-фермы, на которых выращивают птицу и животных для собственного потребления. Животных необходимо обеспечивать высококачественными кормами, но приобретать комбикорм для небольшого поголовья нецелесообразно, поэтому перед владельцем стоит вопрос о производстве собственных кормов. Покупать зернодробилку для нескольких кур или уток экономически невыгодно. Такой механизм можно сделать своими руками из болгарки, которая имеется в каждом частном доме. В итоге получается небольшая зернодробилка, способная обеспечить кормами небольшую ферму.

Зернодробилка непрерывного действия

Для изготовления тпкой дробилки из болгарки потребуются следующие инструменты и материалы:

дрель или шуруповерт с набором сверл;
лобзик или пила;
рожковые ключи;
молоток и зубило.
фанера толщиной 10 мм;
уголок или скобы;
болты и гайки;
кастрюля подходящего диаметра;
ножи;
болгарка.

Изготовление начинают с крепления углошлифовальной машинки с помощью скобы или уголков к фанере. Для этого в ней проделывают прямоугольное отверстие под корпус УШМ и круглое для подачи зерна. Длинными болтами закрепляют скобу. Основание можно изготовить из различного материала:

На фото основание выполнено из ламината толщиной 8 мм. Скобу можно сделать из любого тонкого металла, способного удержать машинку. Для крепления использовались болты М10. Ножи изготовлены из обыкновенной стали толщиной 3 мм.

Сито может быть готовое, например, старая кастрюля с просверленным дном или любая подходящая емкость. На фото приспособленная кастрюля с просверленным дном (отверстия диаметром 5 мм).

Затем закрепляется углошлифовальная машинка и прикручиваются ножи. Они могут быть с двумя или четырьмя лопастями.

Остается закрепить кастрюльку к основанию, и устройство из болгарки готово. Устанавливают приемный бункер зерносмеси, который изготовлен из пятилитровой бутылки. Получилась зернодробилка непрерывного действия.

Всю конструкцию устанавливают на подходящую емкость, включают в сеть и засыпают зерно в приемный бункер. Зерносмесь подается в рабочую зону, где и происходит помол.

Основным недостатком данной конструкции является то, что нельзя регулировать крупность помола. Фракция зерна получается неравномерная. Если на приемный бункер установить шибер, то можно будет регулировать подачу зерна. Это делается для того, чтобы не перегружать двигатель машинки.

Порционная дробилка мелкого помола

Для получения более мелкого помола применяют другую конструкцию. Если в первом случае режущий механизм находится снизу, то в этом варианте он расположен вверху. Эта конструкция дробилки технически менее сложная, так как для изготовления не нужно делать основание. Кастрюля крепится непосредственно к болгарке с помощью уголков. В ней проделано одно отверстие под вал болгарки.

При монтаже на вал необходимо установить прокладку из фетра. Она с усилием одевается на вал двигателя и предотвращает попадание пыли в механизм. Все устройство закрепляют с помощью струбцины к столу. Дробилка готова к работе.

К недостаткам такой зернодробилки можно отнести небольшую производительность. Преимущества следующие:

можно получить мелкий помол;
конструкцию можно использовать как корморезку;
пчеловоды могут делать сахарную пудру для изготовления канди.

Для уменьшения пыли в помещении необходима плотно прилегающая крышка.

Утилизатор веток и растительных отходов

В подсобном хозяйстве часто возникает необходимость утилизировать отходы веток. Для этого их можно просто сжигать, но это запрещено, так как может привести к пожарам. На предприятиях для утилизации используют промышленные шредеры. Но для небольших подворий приобретать дорогостоящие шредеры не имеет смысла. Для их работы необходимы большие объемы веток и маленьких деревьев.

Используя УШМ, с небольшой доработкой можно изготовить самодельный шредер. С его помощью легко превратить в пыль различные растительные отходы, а затем использовать их в качестве мульчи или как добавку при приготовлении комбикорма.

Для его изготовления используется лист металла толщиной 4-5 мм, в котором делают два отверстия: одно под вал болгарки, второе для подачи отходов. Затем приваривают небольшой отрезок трубы, закрепляют болгарку и режущие ножи. Для обеспечения техники безопасности ножи закрывают штатным кожухом. Измельчитель веток готов, остается закрепить его вертикально и приступить к работе.

При изготовлении устройства из углошлифовальной машинки следует иметь в виду, что она не предназначена для непрерывной работы. После работы в течение 4-5 минут необходимо дать остыть электромотору 15 минут. Желательно использовать машинку мощностью не менее 1500 Вт.

Пройдя по ссылке, можно увидеть, как изготовить простую дробилку своими руками.

Зернодробилка из болгарки: чертежи для изготовления и фото

Самодельную зернодробилку можно сделать из обычной угловой шлифовальной машинки (болгарки), в этой статье предоставлены чертежи зернодробилки из болгарки, а также фото и видео изготовления этой самоделки.

Этот вариант дробилки конечно не рассчитан на большие объёмы зерна, но для изготовления дерти или комбикорма для цыплят или небольшого количества кур вполне сгодится.

Если вам нужно быстро сделать простую и практичную зернодробилку, вам понадобятся следующие материалы:

Угловая шлифовальная машинка.
Использованный металлический диск от пилы.
Кусок толстой фанеры.
Металлическая скоба.
Болты, шайбы, гайки.
5 литровая пластиковая бутылка.
Металлической сито или кастрюля.

Из этих материалов мы сделаем самодельную зернодробилку, но для начала ознакомимся с чертежами зернодробилки из болгарки.

Зернодробилка из болгарки процесс изготовления.

Начнём с изготовления основания, для этого нам понадобится кусок толстой фанеры в котором мы вырежем отверстия под корпус и вал болгарки, а также отверстие под бункер для засыпки зерна.

Зафиксировать шлифовальную машинку в основании можно металлической скобой и болтами.

Теперь изготовим нож для нашей зернодробилки, вырезать нож можно из металлического диска от электропилы. Края ножа нужно заточить.

Для изготовления рабочей камеры дробилки понадобится металлическое сито или любая подходящая ёмкость диаметром около 20 см, глубиной не более 5 см. В ёмкости нужно сделать отверстия одинакового размера диаметром около 3 мм, по сути нужно сделать сито, размер помола будет зависеть от размера отверстий в сите.

Сито крепим на болты к основанию зернодробилки.

Дробилка почти готова, теперь изготовим бункер для засыпки зерна, как вариант можно приспособить 5 литровую пластиковую бутылку, отрезаем в бутылке дно и горлышком вставляем в отверстие в основании дробилки.

Самодельная зернодробилка из болгарки готова к использованию, также рекомендую посмотреть видео где показана дробилка в работе.

Что делать с засохшими ветвями на даче: самодельный измельчитель из болгарки

Вопрос о том, что делать с высохшими и отсечёнными ветвями в саду, для дачников обычно решается просто. Этот «мусор» просто сжигается. А в то же время, если ветки измельчить, то можно уже использовать их в огороде для различных целей. Сегодняшняя история, которую прислал нам Василий Алексеевич Каюмов из Тимашевска Краснодарского края, расскажет о том, как своими руками и совершенно без затрат сделать из болгарки измельчитель для веток.

Садовый участок у меня небольшой, так как большую часть территории занимают постройки, в том числе гараж, являющийся «по совместительству» мастерской. Но проблема высохших веток, которые обязательно спиливаются, всё равно стоит довольно остро. В голову закралась мысль о том, что сжигать их, по крайней мере, расточительно. Ведь если, например, ветви яблони превратить в щепу, она прекрасно подойдёт для коптильни. С этой мыслью я и пошёл в мастерскую, где мне на глаза попалась болгарка. С этого всё и началось.

Первый шаг к намеченной цели: подготовка материала

Решив, что ничего специально приобретать не буду, я приступил к работе. Среди металлических отходов была найдена стальная платформа с приваренным к ней куском трубы – она как раз была и нужна. Для начала следовало убрать трубу.

Отрезаем трубу, чтобы осталась только нужная нам пластина

После того, как лишнее было отрезано, пластину следовало очистить от старой краски, ржавчины. Сделать это было достаточно просто при помощи маленькой болгарки с лепестковым диском из наждачной бумаги. Теперь пластина была полностью готова к дальнейшей работе.

Пластина очищена от старой краски, можно продолжать

Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя для веток

Эта подготовленная пластина будет находиться со стороны привода – защищать болгарку. А значит, необходимо прорезать посередине отверстие для ведущего вала. Для этого были проведены две диагональные линии, которые в пересечении и дали нам центр. Я отметил его маркером при помощи обычного монтажного уровня, хотя в этом может помочь линейка или даже обычный ровный деревянный брусок.

Отмеряем центр пластины, а значит и будущего отверстия

Очертив круг, я вырезал отверстие при помощи обычной дуговой сварки. У меня отверстие получилось слишком большим, но это не проблема, всё решаемо. Внутренние края ровнять не нужно – эта часть всё равно будет скрыта. Да и не гнался я за эстетикой. У меня была задача сделать работающий, а главное, эффективный агрегат. Единственное, что я сделал – сточил потёки от сварки и снова немного прошёлся лепестковым диском. На этом работу по подготовке пластины можно было считать завершённой. То, что на ней изначально имелись ненужные нам отверстия, совершенно не мешало.

Пластина подготовлена, можно приступать к сборке корпуса

Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла

Теперь нужно было продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено обварить пластину уголками с трёх сторон. Четвёртую необходимо оставить открытой, ведь именно через неё будет высыпаться щепа от перемолотых веток. И вот тут мне на глаза попалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, уменьшив диаметр отверстия, вырезанного ранее. Она подошла как нельзя кстати.

Уголки были расположены следующим образом: на внутреннем ребре приварена пластина, второе ребро направленно вверх. Шайба расположена также сзади. На фотопримере это хорошо видно.

Уголки и шайба приварены, работа в самом разгаре

Крепление кронштейнов для фиксации болгарки

Теперь нужно было продумать, как зафиксировать болгарку таким образом, чтобы её в любой момент можно было снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось несложно. Для этого были использованы обычные петли для замка. Когда-то я их не доделал, так они и остались ждать своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено фиксироваться. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь не стоит бояться того, что они немного сдвинутся. Впоследствии их можно немного подогнуть.

Привариваем проушины для замка, на которых будет зафиксирована болгарка

Но одних проушин будет явно недостаточно. Для того, чтобы измельчать более крупные ветки потребуется фиксация посерьёзнее. Для этого нужно было приварить два отрезка арматуры, которые будут являться как бы продолжением платформы. Их задачей будет крепко «держать» ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам с небольшим сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Наверняка на словах это понять непросто, а потому ниже есть фотопример.

Вот так будут расположены обрезки арматуры, фиксирующие рукоятку болгарки

Металлические стержни-держатели были основательно приварены, после чего можно было примерять болгарку к платформе. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно встали по отверстиям. После того, как болты в них заняли свои места, придав конструкции общий вид, следовало подумать о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутах арматуры.

Крепёжные болты, фиксирующие болгарку через проушины, вкручены

Ответ нашёлся сам собой – обычная скоба из шпильки с нарезанной с обеих сторон резьбой. Она была приварена на арматуру, а снизу расположилась небольшая пластина с двумя отверстиями, в которые эти края скобы с резьбой и войдут, обхватив рукоятку болгарки. А снизу будут закручены гайки с шайбами. Конструкция простейшая, зато безотказная, как автомат Калашникова. Воплотить задуманное в жизнь, было делом пяти минут – такая скоба с пластиной у меня нашлась, а потому на изготовление времени тратить не пришлось.

Скоба приварена, теперь фиксация болгарки на платформе максимально надёжна

Окончание работ по сборке корпуса измельчителя веток

Теперь следовало изготовить верхнюю крышку, чтобы коробка измельчителя была закрытой. Её я также вырезал из старого куска металла по размерам корпуса. Однако решив, что на эстетику я внимания не обращаю, даже не стал её зачищать от старой краски. По сути, можно было сделать всё намного аккуратнее, но меня действительно волновали лишь эксплуатационные качества. Возможно, в будущем я и займусь внешним видом: зачищу, покрашу, но сейчас мне было не до этого.

Крышка подходит идеально, осталось лишь закрепить её на корпусе

Примерив крышку и убедившись, что всё подходит идеально, я всего лишь зачистил края, к которым намеревался приварить две шайбы. Они послужат «ушами» для болтов на корпусе измельчителя. Сказано-сделано.

Здесь стоит остановиться вот на каком моменте. Советую сначала приварить шайбы, закрепить на них длинные болты и только после этого примерять к корпусу. Дело в том, что если даже вымерять по рулетке, есть шанс ошибиться. А так болты будут приварены именно там, где это необходимо.

Крышка чётко встала на место

Окончательная сборка, добавление недостающих деталей

На теперь уже наружной крышке сверху необходимо было вырезать отверстие для подачи веток в измельчитель. К тому же стоило добавить конструкции ножки. Отверстие было вырезано при помощи болгарки, а с наружной стороны на него я приварил трубу для дополнительной защиты оператора. Кстати, следует рассчитать её наклон, чтобы ветки попадали через неё точно на лепестки диска, о котором я скажу немного позднее.

Ножки были сварены из тех же обрезков арматуры, собранных по «углам». Для того чтобы их изготовить не нужно быть сварщиком-специалистом. Достаточно иметь минимальные навыки. Они состоят из двух частей, одна из которых приварена к крышке, а вторая к корпусу измельчителя, хотя кто-то может сделать иначе, на авторство я не претендую.

Вот так выглядит измельчитель в разобранном состоянии, осталось приварить трубу

Когда все части были сварены, настало время установки главного компонента измельчителя веток – четырёхлепесткового диска для триммера. Получилось так, что мне пришлось отойти от намеченной цели сделать агрегат совершенно бесплатно. Диск для триммера всё же пришлось покупать. Можно было, конечно, что-то придумать, вроде самоделки из диска по дереву, однако я решил, что купить будет надёжнее.

Почему я выбрал для измельчителя именно такой диск? Просто однажды видел, как, расчищая противопожарную полосу недалеко от дачи, один из рабочих лихо срубал триммером небольшие деревца. Заинтересовавшись, я подошёл ближе, разговорились. Он-то мне и сказал, что молодые деревца – это ещё не всё. Такой диск способен на большее. Максимальная толщина дерева – длина лепестка. Лишь бы мощности привода хватило.

Вот такой четырёхлепестковый диск был установлен в измельчитель

Завершающая стадия: переходим к проверке измельчителя для веток

Когда диск был установлен, я собрал все детали воедино. Не сказать, что внешний вид мне очень понравился, но я уже говорил о том, что главное, чтобы агрегат исправно выполнял свои функции.

Вот такая «машинка» получилось по итогам рабочего дня

Теперь следовало проверить, насколько качественно измельчитель веток выполняет свою работу. Специально для этих целей во двор из сада я принёс несколько «разнокалиберных» веток. Хотя, по правде сказать, я думал, что с приводом от обычной болгарки агрегат сможет крошить только тонкие веточки и стебли лопуха, который в прошлом году неожиданно появился у меня на участке. Однако я довольно сильно ошибся. Но начал я проверку, естественно, с самых тонких веток.

Тонкую ветку измельчитель даже не почувствовал

Вдохновившись результатом, я попробовал пропустить через него не слишком толстую рейку. Результат оказался тем же – древесина в щепки. Тут меня взял азарт, и проверка пошла не по сценарию. В измельчитель направилась ветка, немногим тоньше приваренной трубы диаметром 50 мм. Сказать, что результат меня поразил мало. Толстая ветка превращалась в щепу без особых проблем, поэтому я решил, что проверка пройдена на «отлично». Именно подобного я добивался, хотя и сомневался, что получится.

Толстая ветка превращалась в щепки очень быстро

Щепа, в которую измельчитель превращает ветки, немного крупновата, но здесь всё зависит от оборотов. Опять же, если вращение будет быстрее, снизится мощность измельчителя, а это уже несомненный минус. Да и такая щепа неплохо идёт для укрывания грядок. Ею можно отсыпать компостную яму, а для коптильни такой размер и вовсе идеален. А значит, свою функцию изготовленный мною агрегат выполняет на все 100 %.

Вот такая щепа осталась после проверки измельчителя для веток

Подведём итог выполненной работе

Подобный измельчитель для веток, как вы сами могли убедиться, можно собрать из разного «хлама» — обрезков арматуры, металла. Единственное, на что стоит потратиться – это приобретение хорошего, качественного диска для триммера. На этой детали не стоит экономить. При этом у собранного агрегата есть 2 несомненных плюса:

Он полностью безопасен для оператора.
В любой момент, когда это необходимо, болгарку можно снять и использовать по прямому назначению.

Поэтому тем, кому кто заинтересовался, рекомендую попробовать. Ведь подобные измельчители веток в магазинах стоят довольно дорого.

Надеюсь, что мой рассказ будет полезен тем, кто любит делать разные вещи своими руками. Если для вас что-то осталось непонятным, задавайте вопросы в комментариях. По возможности буду отвечать. Пора сейчас горячая, не всегда можно найти время, как сегодня. Если есть какие-то мнения по поводу статьи, также буду рад узнать о них. Возможно, что-либо мною было сделано неправильно. Напишите об этом в обсуждениях ниже. А если всё понравилось, ставьте палец вверх. Всем, кто дочитал до конца, спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные повествования от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Зернодробилка из болгарки: чертежи для изготовления и фото

Если вам нужно быстро сделать простую и практичную зернодробилку, вам понадобятся следующие материалы:

Угловая шлифовальная машинка.
Использованный металлический диск от пилы.
Кусок толстой фанеры.
Металлическая скоба.
Болты, шайбы, гайки.
5 литровая пластиковая бутылка.
Металлической сито или кастрюля.

Зернодробилка из болгарки процесс изготовления.

Зафиксировать шлифовальную машинку в основании можно металлической скобой и болтами.

Сито крепим на болты к основанию зернодробилки.

Дробилка-измельчитель из бензопилы: как сделать своими руками

Корморезка или зернодробилка – очень полезная вещь в своем хозяйстве. Она позволяет ускорить заготовку корма для домашнего скота и снижает примерно в 5 раз время на подготовку кормовых смесей. Стоит она относительно недорого – примерно 9-10 тысяч рублей за самый бюджетный вариант. Но если у вас есть немного времени, старая шлифмашинка и прямые руки, вы легко сможете сами садовый измельчитель своими руками из болгарки, который легко заменит зернодробилку, соломорезку и кормоизмельчитель.

Дробилка-измельчитель из болгарки: подбираем двигатель

Главным механизмом в зернодробилке из болгарки является сама шлифмашинка. Сломанная болгарка не подойдет — необходимо, чтобы у нее был рабочий двигатель и вал. Вообще, если вы делаете измельчитель из болгарки, это не значит, что вы потом не сможете ее использовать – конструкция такого агрегата очень простая и при необходимости вы легко сможете использовать болгарку по ее назначению.

Основные критерии – мощности двигателя должна составлять не менее 1200-1500 Вт, а количество оборотов – не менее 350 об/мин. Т.е., по этим критериям подходят 95% современных болгарок.

Схема зернодробилки из болгарки своими руками

Делается такой агрегат очень просто, буквально из подручных средств. Из инструментов понадобятся несколько торцевых и рожковых ключей, дрель со сверлами, зубило, молоток, немного болтов и гаек, а также ножовка по дереву и металлу.

Зернодробилка из болгарки своими руками состоит из следующих элементов:

Болгарка со снятым защитным кожухом
Лист толстой фанеры для верхней части корпуса;
Пластиковая емкость на 4-6 л с обрезанным днищем для бункера.
Небольшая металлическая или пластиковая труба, по которой зерно будет засыпаться в мельницу (необязательно).
Металлическая круглая емкость (например кастрюля), выполняющая роль мельницы. В ее нижней части устанавливается решетка или просверливаются частые отверстия диаметром 3-4 мм, чтобы подробленное зерно ссыпалось из мельницы. Использовать пластиковую емкость не рекомендуется, так как от вибрации и нагрузки она быстро лопнет.
Ножи. Можно использовать ножи от старого кухонного комбайна, блендера, можно сделать их самому. Чем больше ножи, тем эффективнее будет дробилка для зерна. Но нужно понимать, что слишком большие ножи увеличат нагрузку на двигатель, поэтому рекомендуемая длина ножей – 120-150 мм.

Изготавливаем дробилку-садовый измельчитель из болгарки

После того, как подготовлены все материалы и инструменты, можно приступать к изготовлению дробилки для зерна своими руками из болгарки.

Из листа фанеры вырезаем прямоугольную пластину – она будет служить основанием.
На основании рисуется схема отверстий. Их всего два – одно под крепление болгарки, второе – под бункер.
В отверстие для бункера вставляется либо небольшой отрезок трубы, либо горлышко обрезанной пластиковой емкости. Тут уже каждый делает так, как ему удобно.
Закрепляем болгарку в основании посредством металлических скоб и болтовых соединений. Она должна очень прочно держаться, так как от вибрации крепления могут ослабнуть.
На вал устанавливаются ножи и прочно фиксируются зажимной гайкой.
К нижней стороне основания прикрепляется корпус мельницы. Как было сказано выше, это может быть старая кастрюля или другая металлическая емкость. Емкость должна иметь лапки, в которых просверливаются отверстия под крепежные соединения – с их помощью она крепится к основанию.
К мельнице желательно прикрепить мешок с резинкой у горлышка, чтобы мука, возникающая при дроблении зерна, не распространялась по помещению.

Вот и все – несколько простых и нехитрых действий и агрегат, не уступающий специализированной технике, готов.

ВАЖНО: при работе следите за тем, чтобы не перегревать двигатель шлифмашины, иначе он сгорит.

Делаем измельчитель травы из болгарки своими руками

Скошенная трава и мелкие ветки в собственном хозяйстве – это не мусор, а сырье, которое может использоваться для создания кормовых смесей или подготовки компоста. Но такое сырье должно быть измельчено, а делать это вручную очень тяжело и хлопотно. Если нет денег на покупку специального садового измельчителя, легко можно сделать измельчитель из болгарки своими руками. Причем лучше сразу делать универсальный агрегат, способный измельчать не только траву, но солому, а также ветки кустарника и небольших деревьев.

От описанной выше зернодробилки измельчитель веток из болгарки своими руками немного отличается по конструкции, хотя работает по тому же принципу.

Измельчитель травы и соломорезка из болгарки своими руками

Рассмотрим вариант с нижним расположением двигателя, что подходит как для резки силоса и соломы, так и для веток.

Изготовьте станину. Можно сделать ее из дерева, но лучше использовать металл – благодаря своей массе, он менее чувствителен к вибрации и обеспечивает лучшую устойчивость.
Подготовьте металлическую емкость на 15-25 литров. Емкость должны быть круглая, чтобы посредством центробежной силы вся трава попадала на ножи.
В нижней части проделайте отверстие, в которое будет устанавливаться вал болгарки.
Сбоку внизу прорежьте небольшое отверстие произвольной формы. К этому отверстию прикрепите закрытый желоб, по которому измельченный силос будет ссыпаться в подготовленную емкость.
Изготовьте верхнюю крышку из какой то металлической или деревянной пластины– при работе измельчителя она не позволит траве вылетать из мельницы.
Измельчитель веток из болгарки своими руками почти готов. Установите в нижней части саму шлифмашинку, закрепив ее при помощи скоб и болтов.
Рекомендуется сделать несколько комплектов ножей. Для травы достаточно простого ножа от газонокосилки. Для соломы нужны хотя бы четырехлопастные наточенные ножи. Если же вам нужен измельчитель веток из болгарки, то ножи должны быть из более прочного и толстого металла, зато их не нужно сильно затачивать – достаточно наметить режущую кромку. В любом случае, при необходимости ножи легко заменить для определенной цели.
Закрепите ножи на валу с помощью крепежной гайки.

Вот и все – измельчитель готов. Засыпайте траву в емкость, закрывайте ее крышкой и включайте в розетку – все остальное измельчитель сделает за вас. Оптимальный режим непрерывной работы – до 15-20 минут, чтобы не перегревать двигатель.

Источники:
http://sam-stroitel.com/zernodrobilka-iz-bolgarki-chertezhi-dlya-izgotovleniya-i-foto.html
http://homius.ru/samodelnyj-izmelchitel-iz-bolgarki.html
http://sam-stroitel.com/zernodrobilka-iz-bolgarki-chertezhi-dlya-izgotovleniya-i-foto.html
http://sadovij-pomoshnik.ru/benzopily/samodelki-iz-benzinovyh-pil/drobilka.html
http://tehnika.expert/dlya-remonta/bolgarka/kak-shlifovat.html

Оценка статьи:

(пока оценок нет)

Загрузка...