Как выбрать алмазный диск для штробореза

Как выбрать алмазный диск для штробореза

Основным рабочим элементом штробореза является алмазный диск. При правильном выборе он способен быстро, точно и без нарушения структуры обрабатываемого материала произвести в нем рез необходимой глубины и протяженности. Производители ручного электроинструмента и расходных деталей к нему предлагают огромный ассортимент дисков, различающихся между собой целевым назначением, геометрическими размерами, формой режущих кромок, составом основания и напыления. Знание основных критериев подбора и особенностей маркировки – непременное условие правильного использования инструмента.

Классификация алмазных дисков

Диски для штробореза не являются уникальным оборудованием: они могут подойти для угловой шлифовальной машины или стационарного камнерезного станка. В общем случае они представляют собой круглую деталь из инструментальной стали с посадочным отверстием в центре. На наружной его поверхности располагаются резцы. В них вплавлена алмазная крошка, которая и выполняет основную работу по выскабливанию обрабатываемого материала.

В зависимости от конфигурации режущей кромки, напрямую связанной с назначением и способом применения инструмента, алмазные диски для штробореза делятся на:

Каждый из названных типов имеет свои технические особенности.

Сегментные диски

Главной отличительной чертой отрезных кругов этого типа стало наличие прорезей, ориентированных в радиальном направлении. Они делят режущую часть инструмента на несколько секторов, количество которых зависит от предполагаемых нагрузок. Подобная конструкция обеспечивает максимальную скорость реза.

Такая форма позволяет лучше распределять возникающие напряжения, эффективно удалять образовавшиеся крошки и охлаждать трущиеся поверхности.

Эти диски идеально подходят для сухой резки однородных твердых материалов: их применяют по бетону, кирпичу, натуральному и искусственному камню. Алмазная крошка, нанесенная на наружную часть каждого сегмента, не имеет вязкого связующего сплава, что не позволяет использовать отрезные круги этой конструкции по строительным деталям с внутренним армированием.

Цельные круги

Алмазные диски этого типа имеют форму идеального круга. Их сплошная режущая кромка позволяет делать предельно тонкий и точный рез даже по железобетону. Серьезным недостатком такой конструкции является перегрев трущихся поверхностей вследствие недостаточного отведения тепла.

Такой расходный материал годится только для инструмента, оснащенного системой подачи охлаждающей воды.

Турбосегментные диски

Изделия этого типа соединили в себе лучшие качества первых двух разновидностей отрезных кругов, что сделало их универсальными, но и самыми дорогими. Они имеют сплошную структуру с волнообразными прорезями по бокам. С их помощью происходит эффективное охлаждение и создается воздушный подпор для удаления из штробы образующейся пыли. Эти диски подходят для резки армированного бетона и других твердых материалов.

Тонкости исполнения режущей кромки

Помимо формы отрезного круга большое значение придается размеру используемых синтетических алмазов, способу их закрепления и пространственному расположению. Это влияет на эффективность использования диска по материалам той или иной структуры и твердости.

В зависимости от порядка расположения алмазов различают кромки:

• с произвольным положением кристаллов;
• сэндвичевые, с упорядоченной укладкой в переменных направлениях.

Процесс закрепления алмазной крошки на основании достигается несколькими методами:

• пайкой серебряным припоем;
• лазерной сваркой;
• спеканием под действием высоких температур и давления;
• гальваническим способом нанесения связующего металла.

Способ изготовления инструмента и структура его режущих поверхностей позволяет подобрать лучший диск для обработки конкретного материала и выбранных условий применения, что отражается в маркировке отрезных металлических кругов.

Особенности маркировки алмазных дисков

Маркировка изделий призвана дать пользователю максимум необходимой информации и упростить их идентификацию. На алмазные диски ее обычно наносят методом лазерной гравировки. В ее состав входит:

• логотип изготовителя;
• наименование модели и ее артикул;
• направление вращения;
• предельная линейная скорость или допустимое количество оборотов в минуту;
• ссылки на стандарт изготовления;
• информация о классе качества диска;
• диаметр диска и его посадочного отверстия.

Часто изготовители металлических отрезных кругов указывают наименование материала, по которому лучше использовать диск данной марки.

Правила выбора

При выборе диска в первую очередь обращают внимание на его технические характеристики, которые должны соответствовать аналогичным показателям используемого штробореза. К ним относятся:

• диаметр круга, который может быть в интервале от 115 до 300 и более мм, при наиболее ходовых 125 мм и 150 мм;
• посадочный диаметр 22,23 или 25,4 мм;
• максимальная скорость вращения;
• материал, по которому может производиться резка;
• возможность сухой работы.

Важно также учитывать характер и интенсивность предстоящей эксплуатации. При небольших объемах выгодней приобретать дешевые модели. В случае непрерывного применения в течение длительного периода времени рационально закупить наиболее качественные образцы.

Решение о том, какой лучше применить диск в зависимости от материала обрабатываемых деталей, принимается по простому принципу. Специализированные модели показывают максимальную эффективность только в оптимальных для них условиях. В случае взаимодействия с разнородными материалами надо иметь универсальные отрезные круги.

Беспроигрышным вариантом является выбор диска того же производителя, что и марка вашего штробореза. Известные бренды стараются выпускать расходный материал для своего инструмента, подходящий для всех возможных ситуаций. Если вы по каким-то причинам решите попробовать обрезные круги от других изготовителей, приобретайте качественные изделия для профессиональной резки от Bosch, Хилти или Distar.

Алмазные диски по бетону и их особенности

Часто при ремонте, строительстве или сносе сооружений появляется необходимость резки стенок из бетона. Это можно делать посредством использования водяной струи, кислородного копья или алмазного диска. Последний способ наиболее распространен.

Алмазный диск по бетону способен обрабатывать его так, чтобы поверхность получалась идеально ровной, и рядом с зоной воздействия не образовывались трещины, шум, не появлялось грязи.

Сфера применения

Диски могут выполнять следующее:

• резать армированный бетон;
• выполнять штробирование под коммуникации;
• шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

Разновидности инструмента

Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:

• стационарный станок;
• бензорез;
• штроборез;
• болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.

Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:

Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.

Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).

Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.

Параметры дисков

Размеры алмазных дисков регламентируются соответствующим ГОСТ. Выглядят они так:

• Наружный диаметр составляет от 50 до 500 мм. В интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами равен 25 мм, а от 200 до 500 — 50 мм соответственно. Обычно для обработки бетона используется диск с диаметром от 115 до 500 мм.
• Внутренний диаметр или посадочное значение равно 12—76 мм. Для резки простого или армированного бетона оптимальным вариантом является круг с показателем от 20 мм и больше.
• Высота — толщина тела диска составляет от 0,15 до 2, 4.
• Толщина алмазного слоя в радиальном направлении — от 5 до 10 мм.

Регламентированное соотношение параметров гарантирует надежность и прочность изделия. При этом внутренний диаметр или высота могут не вписываться в стандарты.

Маркировка изделий включает в себя три цифры, которые обозначают ключевые параметры:

• рабочий диаметр;
• толщину;
• посадочный диаметр.

Диски бывают мягкими или твердыми в зависимости от твердости их связующего вещества. Они предназначены для обработки разных типов поверхностей.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Бренды и стоимость инструментов

Стоимость алмазных кругов зависит от многих факторов:

• сферы использования;
• параметров;
• качества обработки;
• функциональности;
• марки.

Профессиональный алмазный диск от известного производителя помогает гарантировать беспрерывную работу в течение всей смены без перегревов. Наиболее известные марки на этом рынке в России такие:

• Distar ;
• Bosch;
• INTERTOOL;
• Matrix;
• Хилти;
• Спарта;
• Зубр;
• Центроинструмент.

Ценовая политика некоторых известных моделей выглядит так:

• «Зубр» с диаметром 110 мм сегментный для сухой резки — 260 рублей.
• «Спарта» с диаметром 115 мм для сухой резки — 100 рублей.
• Matrix с диаметром 125 мм отрезной сегментный — 270 рублей.
• Bosch с диаметром 125 мм сплошной для мокрой резки — 490 рублей.
• Bosch с диаметром 125 мм турбированный — 550 рублей.
• Distar с диаметром 115 мм турбированный — 770 рублей.

Итак, теперь вы знаете, что алмазные диски по бетону имеют разные разновидности и параметры. Выбирать их нужно внимательно в зависимости от назначения, особенностей материала и прочих параметров.

Источники:
http://tokar.guru/beton-i-rabota-s-nim/almaznye-diski-po-betonu-i-ih-osobennosti.html
http://www.expertcen.ru/article/rating/5537.html